مستربچ پرکننده چیست؟ این سوالی است که شاید بسیاری از علاقه‌مندان به صنعت پلاستیک داشته باشند. مستربچ های پرکننده نوعی افزودنی پلاستیکی هستند که شامل مواد معدنی مختلفی مثل کربنات کلسیم، تالک، میکا و غیره هستند. این مواد باعث افزایش خواص فیزیکی و شیمیایی محصولات پلاستیکی می‌شوند و همچنین قیمت آن‌ها را کاهش می‌دهند.
این افزودنی در سال‌های اخیر به عنوان یک راه حل اقتصادی و کارآمد برای بهبود کیفیت و عملکرد محصولات پلاستیکی مورد توجه قرار گرفته است. اما چرا باید از مستربچ‌های پرکننده استفاده کرد؟ چه خواص و کاربردهایی دارد؟ در این جا، قصد داریم به شما درباره این سوالات پاسخ دهیم.
معرفی مستربچ پرکننده
مستربچ پرکننده یک نوع افزودنی است که به پلیمرهای مختلف اضافه می‌شود تا خواص آن‌ها را تغییر دهد. مستربچ های پرکننده حاوی مقدار زیادی از مواد پرکننده است که معمولا از منشأ معدنی یا آلی هستند. این مواد پرکننده باعث می‌شوند که وزن، حجم، قیمت، رفتار رئولوژیک، خواص نوری و حرارتی و خواص فیزیکی و شیمیایی پلیمرها تحت تأثیر قرار بگیرند.
بسته به نوع پلیمر و کاربرد مورد نظر، مستربچ های پرکننده‌ای انتخاب می‌شود که با آن سازگار باشد و خصوصیات مطلوب را به آن ببخشد. بعضی از انواع رایج مستربچ های پرکننده عبارتند از: مستربچ تالک، مستربچ کربنات کلسیم، مستربچ میکا و مستربچ باریت.
هر یک از این مستربچ‌ها دارای خصوصیات و کاربردهای خاص خود هستند. بعلاوه، استفاده از مستربچ پرکننده در صنعت پلاستیک برای کاهش هزینه تولید یعنی با جایگزین کردن بخشی از پلیمر با این پرکننده‌ها، هزینه ماده اولیه را کاهش میدهد و سود تولید بالاتر می‌شود.
آشنایی با انواع مستربچ پرکننده
از جمله انواع رایج مستربچ پرکننده، می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:
مستربچ تالک: این نوع مستربچ حاوی پودر تالک است که دارای رنگ سفید و ظاهر نیمه شفاف است. این مستربچ به پلیمرهایی مانند پلی پروپیلن اضافه می‌شود و باعث افزایش سختی، مقاومت حرارتی و جلوگیری از آب رفتگی آن‌ها می‌شود. همچنین دارای خصوصیات نرم، ضد الکترو استات، رسانای حرارت و شفاف کننده است.
مستربچ کربنات کلسیم: این نوع مستربچ حاوی پودر کربنات کلسیم است که دارای رنگ سفید و قابل تزئین است. این مستربچ به پلیمرهای سفید رنگ چون PE و PP اضافه می‌شود و باعث کاهش هزینه، افزایش حجم، بهبود رسانای حرارت، ضد UV و ضد سوختگی آن‌ها می‌شود.
مستربچ باریت: یکی دیگر از مستربچ پرکننده مستربچ باریت است. این مستربچ حاوی پودر باريت است كه دارای رنگ سفید تا خاكستري و جسمي سخت و سيال است. این مستربچ به پليميرهایي چون PVC، PS و ABS اضافه مي‌شود و باعث كاهش جذب آب، افزایش چگالی و كاهش تغيير شكل در دمای بالا آن‌ها می‌شود.
مستربچ میکا: این نوع مستربچ حاوی پودر میکا است که دارای رنگ سفید تا خاکستری و جسمی لاملی و براق است. این مستربچ به پلیمرهایی چون PE، PP، PS و PET اضافه می‌شود.
کاربرد مستربچ پرکننده
مستربچ پرکننده در صنایع پلاستیک کاربرد زیادی دارد و بسته به نوع و خصوصیات محصول، نوع مناسب از آن انتخاب می‌شود. بعضی از صنایع و محصولات که از مستربچ‌های پرکننده استفاده می‌کنند عبارتند از:
صنعت خودروسازی: در تولید قطعات خودرو از قبیل داشبورد، صفحه نمایش، سپر، گلگیر، لوله های آب و هوا، لوله های سوخت و روغن و … از این مستربچ استفاده می‌شود.
صنعت لوله و اتصالات: در تولید لوله های آب و فاضلاب، گاز، بخار، تهویه و… از این مستربچ‌ها استفاده می‌شود.
صنعت بسته بندی: در تولید فیلم های پلاستیکی، کاغذ های پلاستیک شده، قاب های عکس، جعبه های شیرینی و… از این مستربچ استفاده می‌شود.
صنعت قطعات تزريقی: در تولید قطعات تزریقی مانند ظروف پلاستیکی، لوازم آرایشی، اسباب بازی، لوازم پزشکی و… از آن استفاده می‌شود.
صنعت کیسه و پاکت: در تولید کیسه های پلاستیکی، پاکت های زباله، پاکت های خرید و… از آن استفاده می‌شود.
مزایای مستربچ پرکننده
استفاده از مستربچ پرکننده در صنعت پلاستیک دارای مزایای زیادی است که در زیر به آن میپردازیم:
کاهش هزینه تولید: با جایگزین کردن بخشی از پلیمر با این پرکنندها، هزینه ماده اولیه کاهش یافته و سود تولید بالاتر می‌شود.
افزایش حجم و وزن: با استفاده از این پرکنندها، حجم و وزن قطعات تولید شده افزایش یافته و در صورت نیاز به فروش به صورت وزن، سود قابل توجه خواهد بود.
بهبود خواص نوری و حرارتی: با استفاده از این پرکنندها، شفافیت، رسانایی حرارت، ضد الکترو استات، ضد سوختگی و ضد UV قطعات تولید شده بهبود یافته و عملکرد آن‌ها در شرایط مختلف بهینه‌سازی می‌شود.
اصلاح رفتار رئولوژیک: با استفاده از مستربچ پرکننده، رفتار رئولوژیک پلیمرها تغییر کرده و باعث می‌شود که جریان پلیمر در قالب بهتر شود و نیاز به فشار و دمای بالاتر کاهش یابد. این امر باعث می‌شود که مصرف انرژی و سایش قالب کاهش یابد و زمان چرخه تولید کوتاه‌تر شود.
برتری‌های مستربچ پرکننده
همانطور که گفته شد مستربچ پرکننده یا فیلر، نوعی مستربچ است که حاوی مقدار زیادی از مواد پرکننده معدنی یا آلی است. این مواد پرکننده باعث می‌شوند که خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی پلیمرها تغییر کند. استفاده از مستربچ‌های پرکننده در صنعت پلاستیک دارای برتری‌های زیر است:
افزایش کارایی تولید: با استفاده از مستربچ های پرکننده، نیاز به فشار و دمای بالا در فرآیند قالب‌گیری کاهش یافته و زمان خنک شدن قطعات تولید شده کوتاه‌تر می‌شود. این امر باعث می‌شود که تولید کننده بتواند با هزینه کمتر، تعداد بیشتر و کیفیت بهتر قطعات را تولید کند.
افزایش خصوصیات محصول: با استفاده از مستربچ های پرکننده، خصوصیات محصول نهایی بهبود یافته و باعث افزایش رضایت مشتری می‌شود. بعضی از خصوصیات محصول که با استفاده از مستربچ های پرکننده بهبود یافته عبارتند از: سختی، سطح صاف، شفافیت، رسانای حرارت، ضد الکترو استات، ضد سوختگی، ضد UV و…
افزایش تنوع محصول: با استفاده از مستربچ پرکننده، تولید کننده قادر است تا با تغییر نسبت و نوع مستربچ های پرکننده، خصوصیات محصول را تغییر دهد و به نظرات و نیازهای مشتریان پاسخ دهد. بعلاوه، با استفاده از این نوع پرکننده‌ها، تولید کننده قادر است تا با همان دستگاه و قالب، قطعات با خصوصيات و كاربردهای مختلف را توليد كند.
سوالات متداول
1- عوامل موثر در انتخاب مستربچ پرکننده؟
برای انتخاب یکی از مستربچ‌های پرکننده با کیفیت مناسب، باید به فاکتورهای مختلفی توجه کرد. برخی از این فاکتورها عبارتند از: مطابقت پایه پلیمری مستربچ با مواد و کالای تولیدی، ثبات رنگ یا خواص در دفعات مصرف، مشخصات فنی مطلوب، غلظت یکنواخت و درصد مناسب افزودنی یا پیگمنت.
2- خطرات و محدودیت‌های مستربچ‌های پرکننده؟
برخی از این خطرات و محدودیت‌ها عبارتند از: کاهش شفافیت و روشنایی رنگ، تغییر شکل و ابعاد قطعات، کاهش خواص مکانیکی و حرارتی، تأثیر منفی بر روان‌سازی و پخش‌پذیری، ناسازگاری با بعضی پلیمرها و نقص در ظاهر قطعات.
3- نحوه اندازه‌گیری و کنترل خصوصیات مستربچ‌های پرکننده؟
برای اطمینان از کارایی و کاربرد مناسب مستربچ‌های پرکننده، لازم است خصوصیات آن را به صورت دقیق و منظم اندازه‌گیری و کنترل کرد. بعضی از روش‌های استاندارد برای این منظور عبارتند از: آزمون جذب رطوبت، آزمون تجزیه حرارتی، آزمون تغذيه كامپاندی، آزمون تجزيه حلالی و آزمون تجزيه كروماتوگرافی.
سخن پایانی
در این مقاله با مستربچ پرکننده، انواع آن، مزایا و کاربردهای آن در صنعت پلاستیک آشنا شدیم. دیدیم که مستربچ‌های پرکننده یک افزودنی بر پایه PE، PP و PS است که حاوی مقدار زیادی از مواد پرکننده معدنی یا آلی هستند. این مستربچ باعث می‌شود که خواص فیزیکی، شیمیایی و مکانیکی پلیمرها تغییر کند و بهبود یابد.
همچنین باعث کاهش هزینه تولید، افزایش حجم و وزن، بهبود خصوصیات نوری و حرارتی و اصلاح رفتار رئولوژیک محصولات پلاستیکی می‌شود. مستربچ های پرکننده در تولید قطعات خودرو، لوله آب و فاضلاب، بسته بندی، قطعات تزريقی، كيسه و پاكت و ديگر صنایع پلاستيكی كاربرد دارند.
بازرگانی آهیر عرضه کننده و تولیدکننده انواع مستربچ های باکیفیت و قیمت مناسب به بازارهای داخلی و خارجی می باشد. جهت خرید این محصولات و مشاوره بیشتر می توانید با کارشناسان ما در مرکز فروش تماس بگیرید.
شماره تماس: ۰۹۱۲۶۱۵۹۰۰۳